Massetto tradizionale

Che cos'è

Il massetto tradizionale è lo strato di finitura realizzato con impasto a consistenza terra-umida, steso e livellato con staggia sulla base di riferimenti di quota. Noi lo realizziamo esclusivamente con premiscelati certificati — mai con miscele confezionate in cantiere — abbinati al sistema di additivi Retanol® PCT. È questa combinazione a trasformare un massetto standard in un massetto prestazionale.

Perché solo premiscelato

Quando si miscela in cantiere partendo da materie prime separate — cemento sfuso, sabbia, acqua, additivi — ogni variabile è una fonte di rischio: l'umidità della sabbia cambia di lotto in lotto, il rapporto acqua/legante dipende dall'esperienza dell'operatore. Il risultato può funzionare oppure no, ma non è mai garantito a priori.

Il premiscelato elimina la variabilità alla radice: ogni silo nasce da una formula bilanciata in laboratorio, prodotta in ambiente controllato e verificata con Dichiarazione di Prestazione conforme al CPR 305/2011. La qualità non dipende da chi mescola e quando: è già dentro il materiale.

Il sistema Retanol® PCT

Gli additivi liquidi e in polvere della gamma Retanol® permettono di superare i limiti fisiologici della malta da massetto: accelerazione dell'essiccazione, ritiro compensato, aumento delle prestazioni meccaniche, riduzione degli spessori a parità di resistenza ai carichi, sostituzione della rete d'armatura, idrofobizzazione in massa e resistenza all'usura industriale.

Nelle applicazioni ad alto traffico — magazzini, capannoni, parcheggi — il sistema INDESTRA Pro raggiunge superfici CT-C50-F10 a 28 giorni, con trasmittanza termica λ = 2,4 W/mK e prestazioni meccaniche già al 90% dopo soli 4 giorni. Il sistema EKA Pro consente invece tempi di attesa alla posa programmabili — 5, 7, 14 o 21 giorni — con resistenza ≥ CT-C30-F6.

Quando si sceglie

• Grandi superfici — resta la soluzione più economica sui metri quadri elevati.
• Ristrutturazioni e raccordi di quota — si adatta a spessori variabili anche su brevi distanze; la posa a staggia gestisce soglie e raccordi con precisione millimetrica, impossibile con i sistemi fluidi.
• Esterni e locali tecnici — dove servono pendenze controllate per lo smaltimento delle acque.
• Destinazioni con carichi elevati — garage, magazzini, locali commerciali e industriali.
• Spessori importanti — quando occorre recuperare quote consistenti in un solo strato.

Armatura e giunti

Su superfici estese, in presenza di carichi rilevanti o quando il progetto lo richiede, il massetto viene armato con fibre strutturali dosate automaticamente dall'impianto: vengono tagliate e distribuite nell'impasto in quantità precisa a ogni getto, eliminando la variabilità del dosaggio manuale e, nella maggior parte dei casi, la necessità della rete elettrosaldata. Il risultato è una resistenza a flessione costante e una minore fessurazione da ritiro. Vanno inoltre previsti i giunti di frazionamento e la desolidarizzazione dagli elementi verticali, per controllare il ritiro igrometrico ed evitare fessurazioni.

Come lo realizziamo

Anche in questo caso l'impasto viene prodotto in cantiere e trasportato al piano tramite pompa, evitando la movimentazione manuale dei materiali. La posa avviene per campiture, con staggiatura a riferimento e finitura superficiale adeguata al pavimento previsto.